Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Содержание

Как заламинировать дерево — Двери, перегородки

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику.

Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования.

Рассмотрим, как ламинировать ДСП в домашних условиях подробнее.

Особенности получения ЛДСП

ДСП (древесно-стружечная плита) применяется для изготовления предметов мебели классов “средний” и “эконом”. Если поверхность покрыта декоративно-защитным материалом, то речь идет о ламинированной ДСП (ЛДСП).

Для облицовки ЛДСП применяют:

  • Пластик бумажно-слоистый, пропитанный смоляным составом.
  • Бумажную пленку с пропиткой из синтетических термореактивных смол.

При производстве ЛДСП в заводских условиях используют конвейерный или короткотактный ленточный пресс. В условиях высокого давления и температуры смола растекается по поверхности и образуется прочное цельное полотно.

Важно! Современное оборудование, которое используется на предприятиях, дает возможность добиться реалистичной имитации текстуры древесины, текстиля, поделочного камня. Выпускается ЛДСП с глянцевой, тисненой поверхностью, а также с 3D-эффектом.

Альтернативные технологии:

  1. С процессом ламинирования часто путают другую технологию декорирования ДСП: каширование. При классическом ламинировании смола расплавляется, а затем опрессовывается. Каширование предполагает приклеивание. На основу наносят клеящее вещество, затем прикладывают полимерную термопластичную пленку или слоисто-бумажный пластик.

Важно! Такой материал менее прочен, может вздуваться и деформироваться. Что касается ламинированной плиты, то она представляет собой единое неразделимое целое.

  1. Есть еще одна технология, напоминающая ламинирование — шпонирование. Шпон представляет собой тончайший слой древесины благородной породы. Толщина шпона составляет от 2 мм. Приклеивание к поверхности шпона осуществляется при помощи адгезивных составов: одно- или двухкомпонентного.

Важно! Поверхность не просто красиво выглядит. Она по-настоящему уникальна, так как естественный рисунок дерева при этом сохраняется. Шпон достаточно требователен в уходе. Его можно окрашивать, покрывать лаком, пропиткой или воском. Если покрытие отклеивается, специалисты рекомендуют воспользоваться универсальным или столярным клеевым составом.

  1. Иногда можно встретить и такое определение, как синтетический шпон. Это — бумажное полотно с текстурой, имитирующей неровности древесины, пропитанное карбамидной смолой. Иногда поверхность покрывается лаком.

Важно! Материал получается прочный, жесткий, идентичный деревянному шпону на ощупь.

Ламинирование, таким образом, — это технология “приваривания” декорированной бумаги к основе при помощи синтетических расплавленных смол. Полученная поверхность устойчива к воздействию высоких температур, влаге и механическим воздействиям.

Способы ламинирования ДСП своими руками

Конечно, в точности воспроизвести заводской процесс ламинирования ДСП своими руками невозможно. Хотя бы потому, что у вас нет ни профессиональных навыков, ни специализированного оборудования. Кроме того, составы, применяемые при ламинировании промышленным способом, содержат токсические вещества.

Оптимальным вариантом является каширование:

  • Облицовка ДСП при помощи пленки-самоклейки. Это — плотное полотно из синтетического материала с нанесенным на обратную сторону клеящим составом.

Важно! Достаточно снять слой защитной бумаги и приклеить пленку к поверхности. Пузырьки воздуха можно убрать шпателем из пластика или мягкой тканью.

  • Приклеивание пленки из полимерного материала с помощью универсального клея. Клей наносится на плиту ДСП, выдерживается недолго. Затем аккуратно приклеивается пленка. Для лучшей адгезии ее прокатывают валиком или придавливают прессом.

Важно! Из приведенных двух вариантов второй надежнее. Как показывает практика, самоклейку приходится периодически подклеивать или приобретать новую. Экономия получается достаточно сомнительная. Наилучший вариант — приобретать ДСП с промышленным ламинированием.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях: технология каширования

Эта часть статьи посвящена упрямцам, которые все привыкли делать самостоятельно. Итак, порядок оклеивания плиты ДСП синтетической пленкой следующий:

  • Зачистка и шпаклевка плиты. В результате — получается абсолютно гладкая и ровная поверхность.
  • Грунтовка поверхности любым составом для древесины.
  • Раскрой пленки. Для этого понадобятся: ножницы, карандаш и рулетка. Получить идеально ровный край можно при помощи канцелярского ножа и направляющей.

Важно! Сантиметровая сетка на обратной стороне пленки делает раскрой более удобным.

  • Отделение пленки от защитной основы, наклеивание ее на поверхность ДСП.

Важно! Чтобы пленка легла ровнее, нужно разглаживать ее чистой сухой тканью от центра к краям. Если поддувать пленку обычным феном для укладки волос (в этом случае вам понадобится помощник), она будет ложиться ровнее.

Выбор пленки для ламинирования

Пленка, которая применяется при ламинировании ДСП своими руками, разделяется на такие категории:

  • Меламиновая. Придает материалу дополнительную устойчивость к влаге и механическим воздействиям. В состав меламиновой пленки входит формальдегидная смола, которая представляет опасность для здоровья.
  • ПВХ. Полимерный материал, который не содержит токсических веществ. При этом существенно улучшается водостойкость основы. ПВХ-пленка отлично подходит для внутренних отделочных работ.
  • Фенольная пленка. В сравнении с двумя предыдущими вариантами, она не очень влагостойкая, но зато значительно повышает износоустойчивость материалов.

материал

Итак, чтобы ламинировать ДСП в домашних условиях, вам понадобится минимум инструментов и материалов, а также дополнительная пара рабочих рук. Вы сможете таким образом получить аккуратно выполненную поверхность без неровностей и воздушных пузырьков.

Источник: https://serviceyard.net/sovetyi/kak-laminirovat-dsp-v-domashnih-usloviyah.html

Ламинирование окон своими руками

Март 9, 2017

Ламинированные окна позволяют придать дому индивидуальный, неповторимый облик. Этот способ декорирования удобный и практичный. Существует множество фирм, предлагающих свои услуги в этом направлении. А можно ли выполнить ламинирование окон своими руками? Этой теме и посвящена статья.

Ламинирование это что?

Деревянные окна, изготовленные высококлассными специалистами, смотрятся респектабельно. Сразу видно, хозяин дома — человек основательный. А если не получилось деревянные, а очень хочется, чтобы было солидно? Тут-то и пригодится такой процесс, как ламинация. Если кратко, то:

  • на профиль окна наносится слой разогретого до высокой температуры клея, а на него сверху многослойная акриловая пленка. Затем на специальном оборудовании, имеющем специальные валики, которые повторяют профиль окна, пленка прижимается к покрываемой поверхности. Для этого требуются большие усилия. Когда клей остывает, пленку невозможно отделить от профиля. Держится она достаточно долго, до 20 лет;
  • пленка воспроизводит как оттенки, так и структуру дерева;
  • кроме того, выпускаются пленки других самых различных расцветок. Особенно актуально это для детской, ведь окно там можно сделать голубого, красного, зеленого или другого яркого веселого цвета.
Читайте также  Как почистить натуральный ковер в домашних условиях?

Источник: https://topalexdoors.com/kak-zalaminirovat-derevo/

Ламинирование и каширование ДСП. Технология ЛДСП

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

    Технология ламинирования и каширования ДСП. Производство ламинированного ДСП. Декоративное покрытие мебельных плит.

  Для использования ДСП в мебельном производстве шлифованное ДСП подвергают декоративной обработке — наносят декоративное покрытие из бумажно-слоистых (меломиновых) пленок.

  На этом участке производства шлифованное ДСП превращают в ламинированное, в ЛДСП. Производство ЛДСП предсставляет собой процесс облицовки шлифованных плит ДСП пленками на бумажной основе (бумажно-слоистыми плёнками).

 Существует два способа декоративной обработки плит ДСП бумажно-слоистыми пленками:

  1. Ламинирование ДСП.
  2. Каширование ДСП.

  Основное различие между ламинированием и кашированием плит ДСП в том, что при ламинировании декоративное покрытие создается при прессовании химическим путем и является составляющим плиты, а при кашировании к плите приклеивается уже готовая твердая бумажная-смоляная пленка.

Ламинирование ДСП

  Ламинирование ДСП — это процесс покрытия поверхностей плиты бумажно-смоляными плёнками, пропитанными смолами. Комплексное воздействие давления (25-28 МПа) и высокой температуры(140-210 ̊ С) способствует тому, что пленка практически «врастает» в поверхность ДСП. Само слово «ламинирование» (lamination) имеет английское происхождение и переводится как «расслоение, раскатка, напластование».

Линия ламинирования ДСП, производство Китай. (фото с сайта: china1.ru)

Линия быстрого ламинирования. (фото: elo.ru)

Составляющие линии:

Подача плиты в пресс.   Мультивакуумное устройство с переворотной планкой для укладки пленки.

ДСП ламинированное.

Каширование ДСП

  Каширование ДСП — припрессовывание отвержденной пленки к древесностружечной плите. По всей поверхности плиты наносят слой клея и к этому слою припрессовывают твердую декоративную пленку. Процедура каширования плит ДСП проходит при более «мягких» условиях, чем при ламинировании: под давлением в 5-7 МПа и при температуре 120 -150 ̊С. Термин «каширование» имеет немецкие корни и произошло от немецкого Kaschieren, которое означает «оклеивать бумагой».

Линия каширования ДСП. (фото с сайта: izoplit.ru)

 Видио процесса каширования какого-то плитного материала на одной из китайских фабрик.

Кашированные панели ДСП толщиной 10 мм.

Кашированное ДСП. (фото с сайта: woodkeep.ru)

Интересная информация.  Некоторые крупные заводы по производству серийной мебели для снижения себестоимости готовой продукции имеют свои цеха каширования ДСП. Такие заводы закупают или производят мелкими партиями шлифованное ДСП, распиливают его в таком виде, по чистовым размерам, на детали в соответствии с технологической картой того или иного изделия мебели. Затем партия таких «сырых» деталей отправляется на линию каширования. Откуда попадают в цех, где в уже облицованных деталях на специальных многошпиндельных станках сверлят отверстия для установки фурнитуры и сборки готовой мебели. Метод облицовки ДСП — каширование ими используется, как несколько технологически простой и менее затратный.

Упаковка плит ДСП на паллеты.

  В соответствии с требованиями стандарта плиты сортируются, а затем или раскраиваются на заготовки для мебельных щитов, или отправляются потребителям полноформатными.

  В зависимости от критериев внешнего вида плиты (трещины, сколы, окрашивание, пятна, выступы и углубления) плиты ЛДСП делятся на следующие сорта:

  • ЛДСП — 1 сорт (дефекты не приемлемы кроме минимальных),
  • ЛДСП — 2 сорт (допустимы крупные дефекты поверхности),
  • без сорта (кардинальные дефекты поверхности).

Меламиновая плёнка для облицовки ДСП

  Меламиновые плёнки – современный облицовочный материал на основе декоративных бумаг различной плотности (однотонных или с печатным рисунком), пропитанных аминоформальдегидными смолами с неполной степенью поликонденсации.(фото с сайта: bimma.ru)

  Чтобы получить меламиновую пленку необходимо пропитать специальную декоративную бумагу смолой. Пропитка происходит в несколько приёмов. На пропиточной машине происходит сначала нанесение смолы валиком на нижнюю сторону полотна, а потом бумага полностью погружается в смолу, находящуюся в ванне. Между первой и второй ступенями пропитки бумага проходит зону «пенетрации». Во время прохождения этой зоны в бумагу проникает нанесенная на нижнюю сторону смола и вытесняет воздух из бумаги. Благодаря вытеснению воздуха достигается хорошее пропитывание середины бумаги в дальнейшем.

 После первой пропиточной машины бумага сушится, в результате чего происходит удаление летучих веществ. Затем полотно поступает во вторую пропиточную машину. Там слой меламиноформальдегидной смолы наносится на обе стороны бумажного листа. Целью нанесения второго слоя смолы, является придание верхнему слою повышенных свойств текучести при прессовании, а также придание облицовочной поверхности гладкости и повышенной прочности.

  Затем бумага поступает в другую сушилку, имеющую три зоны обогрева и одну зону охлаждения. Попадая в зону охлаждения, полотно пленки поступает на роликовый транспортёр (рольганг), валы которого охлаждаются водой. Так бумага превращается в плёнку. После этого пленка режется на листы заданного размера. Эти листы пленки укладываются на листоукладчике в стопы и упаковывается.

Использованные источники:

  1. service-group.ru — ООО «СервисГруп»
  2. elo.ru — Компания ЭЛО.
  3. monzadp.ru
  4. bimma.ru — ООО «Бимма-Декор.
  5. woodkeep.ru
  6. monzadp.ru — ОАО “Корпорация Вологдалеспром”.

Вопросы и обсуждение на форуме:

Вспомогательная информация.

Можно копировать с указанием на источник и активной индексируемой гиперссылкой на сайт www.makuha.ru

Источник: http://www.makuha.ru/tehno/104-laminat_dsp.htm

Ламинирование МДФ своими руками

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Наверняка все слышали о таком понятии, как декоративная обработка материалов. Одним из таких видов является МДФ ламинированный. В настоящее время он часто применяется во многих сферах производства, например при изготовлении дверей, мебели и пр.

Что такое ламинирование? Это разновидность декоративной обработки плит. Она предназначена для украшения изделия, а еще способствует улучшению технических и эксплуатационных свойств материала. Ламинированная МДФ-панель заслуженно заняла лидирующие позиции среди прочих строительных материалов.

Ламинированный МДФ: общее понятие

Плиты МДФ являются более современной и высокотехнологичной продукцией по сравнению со своими предшественниками. В процессе их изготовления сейчас используют только модернизованные технологии. Основой такого материла являются отходы деревообрабатывающего производства. А также неделовая древесина, которая из-за своего низкого качества не подходит для высококлассных изделий.

Внешний вид данного материала позволяет значительно облагораживать изделия, придавая им роскошь и богатство. Ярким примером этого являются двери МДФ ламинированные.

Технология изготовления ламинированного МДФ

Процесс производства МДФ заключается в следующем. Специальные рубильные машины перемалывают все сырье в щепки.

Дальше полученную массу обдают горячим паром под высоким давлением, что позволяет сделать материал намного мягче. После этого заготовки доводят до определенной консистенции.

В течение этого процесса из древесных волокон выделяться лингин (природное связывающее вещество). Последний этап – это сушка, прессование и склейка.

Для того чтобы готовая продукция стала ламинированной, ее лицевую поверхность подвергают дополнительной обработке. Для чего необходим данный процесс? Ламинирование выполняется для того, чтобы материалу придать дополнительные свойства, то есть сделать максимально устойчивым к влаге и разного рода износам.

Преследуя такую цель, на лист могут нанести бумажно-смоляную или меламиновую пленку, в которой содержится особый вяжущий состав. После этого МДФ подвергают термической обработке. Подобное технологическое воздействие приводит к определенным химическим реакциям. Благодаря им, состав, находящийся на поверхностных пленках, пропитывает лист.

Когда начинается полимеризация смолы, которая образует поверхностный слой (он не отделяется от готовой продукции), получается МДФ ламинированный.

Что касается технических характеристик данного материала, то благодаря современной технологии он является крайне устойчивым к повышенной влажности и воздействию разнообразных химических веществ. Именно ламинированный слой предотвращает размножение всякого рода грибка или плесени.

Преимущества и недостатки МДФ

Понятное дело, что каждый материал имеет свои плюсы и минусы. МДФ ламинированный не является исключением. Из его главных достоинств стоит выделить гигиеничность, приемлемую стоимость, особенно в сравнении с натуральным деревом, экологичность.

Помимо этого, данный материал обладает высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами. Широкий ассортимент цветовых решений позволяет воплощать разные дизайнерские задумки.

Ну и, наконец, самое основное преимущество – простая сборка, установить МДФ ламинированный достаточно легко, для этого не нужно обладать особыми навыками.

Читайте также  Как самому сделать встроенную кухню?

Что качается минусов, то их немного. Особого внимания заслуживает низкий уровень огнеупорности и относительно большой вес плит. Это может являться некоторыми ограничениями в использовании данного материала. Также стоит обратить внимание, что при воздействии высоких температур, верхний слой МДФ отслаивается.

Стоимость панелей из ламинированного МДФ

Несмотря на то что ламинированный МДФ обладает замечательными механическими и эксплуатационными характеристиками, его цена не такая уж и высокая, если сравнивать с другой продукцией из натурального дерева.

Особенный процесс производства МДФ, во время которого принято использовать неделовую древесину (с низкой входной ценой) или отходы деревообработки, оказывает существенное влияние на формирование себестоимости.

Данный материал отличается толщиной и размерами, которые, в свою очередь, отображаются на денежном эквиваленте.

Ламинированное МДФ (цена стартует с 300 рублей и выше) можно приобрести в любом специализированном магазине.

Источник:

Ламинированный МДФ (плиты ЛМДФ)

» Новые тенденции в отделке » Ламинированный МДФ (плиты ЛМДФ)

Краткие характеристики МДФ

Medium Density Fibreboard, или МДФ, представляет собой плиты, выпускаемые из мелкофракционной стружки технических пород дерева.

Сырье перетирается практически в пыль, смешивается с полимерными смолами и запускается в специальную термопрессующую установку.

Полученный материал по некоторым параметрам схож с ДВП, но в отличие от последнего, имеет лучшие характеристики по базовым показателям:

  • Плотность плиты – 400-750 кг/м3;
  • Прочность на изгиб – до 23 МПа;
  • Модуль упругости при статическом изгибе – до 1700 МПа;
  • Уровень выделения формальдегида – Е0-Е1 (до 10 мг на 100 гр. сухого вещества);
  • Влажность – не более 10% от веса.

Механически МДФ гораздо прочнее и удобнее в работе. Это единственный материал среди аналогов, поверхность которого можно обрабатывать фрезой, вырезать фигурные элементы и формировать гнутые детали. Ни с ДСП, ни с ОСП такие операции невозможны.

Помимо этого, МДФ обладает следующим набором достоинств:

  • Долгий срок службы.
  • Низкий уровень теплопроводности.
  • Возможность использования различных видов обработки и отделки (окрашивание, лакирование, каширование, постформинг и многое другое)
  • Влагостойкость (не путать с водостойкостью).
  • Гигиеничность.
  • Невысокая цена.

Поскольку продукция, говоря языком дизайнеров, очень пластичная и легко поддается обработке, для отделки поверхности широко используется техника ламинирования. На лицевую сторону приклеивается пластиковая пленка или бумага, пропитанная меламиновыми смолами. Полученные листы именуют термином «ламинированный МДФ» (ЛМДФ).

Плиты-«полуфабрикаты» выпускаются в широкой размерной линейке:

  1. Длина — до 6 м;
  2. Ширина – от 0,1 до 3,75м;
  3. Толщина – 3-40 мм.

Особенности ЛМФД

Плиты МДФ подвергаются процессу ламинирования не только для формирования защиты поверхности от царапин, воды и воздействия других негативных факторов. цель – декоративная. Современные технологии лазерной высокоточной печати позволяют создать любое изображение с идеально выполненной прорисовкой любых мелочей. К примеру, это может быть текстура древесины, поры кирпича и т.д.

Рекомендуем:   Стеклянная плитка для внутренней отделки стен и пола

Все это позволяет получить на поверхности МДФ рисунок, имитирующий цвет и структуру натурального дерева, природного камня, керамогранита или кафеля, текстиля, кожи, металла и многое другое. При этом используются различные эффекты и техники: состаривание, матирование, патинирование, рустик, браширование, вытравление и проч.

Каждый производитель (Кроностар, Кроношпан, Эггер, КЗМДФ и др.) разрабатывает свою линейку дизайнов, включающих:

  • традиционные древесные декоры (бук, дуб, вишня, орех);
  • отдельные экзотические породы дерева (ятоба, зебрано, кемпас, панга-панга);
  • имитация каменной поверхности (плитка, мрамор, известняк, гранит, бетон);
  • монохромные пастельные, реже яркие цвета (ваниль, апельсин, шафран);
  • металлизированные декоры;
  • нестандартные (абстрактные сочетания оттенков, геометрические фигуры, тематические рисунки).

Таким образом, ЛМДФ имеет презентабельный внешний вид и лидирующее количество декоров. Ежегодно ассортимент пополняется новыми дизайнами.

Листы довольно прочные, но, тем не менее, их надо правильно транспортировать и защищать от атмосферных явлений (осадков, ветра, прямых солнечных лучей), механических повреждений. Хранение и эксплуатация продукции производится при средней температуре от +15 до +25 °С и относительной влажности воздуха не более 70%.

Источник: https://71mebel.com/laminirovanie-mdf-svoimi-rukami/

Как ламинировать в домашних условиях

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Большинство людей сталкивается с такой проблемой как порча важного бумажного документа. Какие меры предпринять, чтобы продлить жизнь свидетельству о браке, о рождении, сертификатам качества? Ответ кроется на поверхности: можно просто их заламинировать в домашних условиях.

Что нужно для ламинирования в домашних условиях?

Если переживаете, что у вас не получится, развеем ваши сомнения, ведь в этом нет ничего сложного.

Вам понадобится:

  • специальная пленка, которую с легкостью можно найти в интернете или в специализированных магазинах;
  • утюг, тут совсем все просто, ведь эта вещь имеется в каждом доме;
  • кусок ткани, который защитит вашу пленку.

С материалами разобрались, переходим к выбору пленки. Качественный, правильно подобранный материал позволит быстро заламинировать документ. Размеры ламинированной пленки бывают разные. Материал лучше покупать формата А4. Пленка должны быть тонкая, на 70 микронов, это выйдет дешевле и по качеству не будет отличий.

Она выглядит как небольшой карман, соединенный с одной из четырех сторон (по вертикали или горизонтали). Внутри материал обработан клеевой основой. Во время нагрева основа-слой размягчается и соединяет стороны.

Если у вас документ меньше альбомного листа, вырезайте пленку в соответствии с размерами документов, оставляя при этом небольшой припуск со всех сторон.

Как заламинировать бумагу в домашних условиях?

Ламинирование обычной бумаги — ответственный и важный процесс. Если вы задаетесь вопросом, стоит ли тратить лишние деньги на такое оформление, ответ утвердительный. Ведь ценные таблички умножения или деления ваших детей, а также дорогой вам рецепт вкусных булочек, который радует вашего мужа могут смяться и потрепаться. Заламинированная бумага дает нам намного больше пользы в быту.

Для работы в домашних условиях нам потребуется:

  • утюг;
  • ламинирующая пленка;
  • лист.

Если ваш раздаточный материал размера А4 — это прекрасно, дело будет выполнено легко. Возьмите документ, над которым будет производиться работа, положите его в середину пленки. Сверху и снизу кладем листы бумаги, проглаживаем горячим утюгом. Если же размер немного меньше, обрезаем по контуру, оставляя небольшой припуск. Можно ли проделать данный трюк, если документ больше пленки ипри этом он на ватмане? К сожалению, нет. В таком случае лучше обратиться к специалистам.

Процесс ламинирования паспорта, удостоверения, пропуска в домашних условиях весьма кропотливый. Если делаете это в первый раз, тогда будьте очень осторожны, здесь нужно проламинировать каждую сторону по очереди. Положите документ титульной стороной кверху, заламинируйте одну сторону, а затем другую.

Как заламинировать фото в домашних условиях?

Особенного ничего делать не нужно, просто будьте аккуратны. Фото, какие-то карточки с картинками, рисунки детей — это очень важные вещи для родителей, а также для самих малышей, ведь они служат воспоминаниями о прекрасных моментах. Если говорить о визитках, они должны быть: качественные и долговечные.

Возможно, вам дороги пазлы с изображением любимого мультипликационного персонажа? Их тоже можно заламинировать и хранить долгое время.

Как заламинировать волосы в домашних условиях?

Чем дорожат представительницы слабого пола? Конечно, своими волосами. Длинные, блестящие, шелковистые волосы — гордость любой девушки. В этом вам поможет такой процесс как ламинирование волос. В салоне такая процедура является дорогостоящей, поэтому будем учиться делать ее в домашних условиях. Главный ингредиент, без которого не обойдется такая процедура —желатин.

Важно подготовить свои волосы к подобным процедурам заранее. Первое, что вы можете сделать в течение недели — изменить свой рацион. Придерживайтесь сбалансированного и правильного питания. Употребляйте ежедневно рыбий жир. Не забывайте, наши волосы всегда говорят о нашем здоровье и о том, как мы питаемся. Когда волосы тусклые и бледные, это первый признак того, что в организме дефицит витаминов и минералов.

Старайтесь больше отдыхать. Придерживайтесь режима дня. Ложитесь спать не позже 22 часов. Если соблюдать все правила, тогда и эффект от ламинирования будет заметнее. Ведь когда волосы «живые», маска только укрепляет их.

Читайте также  Как прикрепить гардину к натяжному потолку?

Рецепт волшебной маски. Ингредиенты:

  • желатин — 2 ст.л;
  • теплая вода — 6 ст.л;
  • бальзам для волос;
  • пакет;
  • полотенце.

Положите в миску желатин и добавьте воду. Перемешайте, добавьте бальзам для волос в пропорции 3:1, где 1— желатин и 3— бальзам. Перед использованием помойте голову, на влажные волосы нанесите маску. Обмотайте волосы пакетом, сверху наденьте полотенце. Через 20 минут смойте проточной водой, высушите волосы природным путем (без фена).

Ламинирующая маска, пожалуй, одна из самых популярных в последнее время. Работает она следующим образом: желатин проникает в корни волос, заполняет их и делает гладкими. Маска безвредна, полностью натуральна. Пользоваться нею можно раз в неделю, так как со временем волосы привыкают, что мешает достижению нужного эффекта. Мойте голову реже, тогда результат сохранится на длительное время.

Как ламинировать ресницы в домашних условиях?

Каждая женщина мечтает о густых и пышных ресницах. К сожалению, природа не всех представительниц слабого пола смогла наградить таким богатством. В погоне за совершенством девушки тратят огромные суммы денег, не задумываясь о последствиях.

Ногти уже давно начали наращивать, теперь пришла очередь ресниц. Сейчас их наращивают, наклеивают, ламинируют. Если два первых способа вредны для ресниц, то третий является щадящим. Результат получается натуральным. Ресницы становятся длиннее, гуще и чернее. Эта процедура дорогостоящая, поэтому экономные модницы учатся делать ламинирование в домашних условиях.

Рецепт:

  • желатин — 1 ст. л;
  • теплая вода — 3 ст. л;
  • витамины А и В;
  • рыбий жир.

Насыпьте желатин, залейте водой, оставьте на 20 минут, чтобы смесь набухла. Поставьте в микроволновку на пару секунд. Добавьте остальные компоненты. Наносите средство ватной палочкой на очищенное лицо. Оставьте на 30 минут, смойте и радуйтесь своим ресничкам. Такая процедура подойдет и для бровей. Не забудьте подложить под нижнее веко ватные диски, чтобы желатин не попал на кожу. Держите глаза закрытыми, чтобы избежать попадания в них.

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП является альтернативным заменителем дорогих деревянных конструкций. С помощью ламинирования можно добиться потрясающего результата, и ваша мебель будет выглядеть как настоящее дерево. Конечно, такого результат можно достигнуть и с помощью профессиональных инструментов.

Ламинирование ДСП называется кашированием, процесс происходит с применением клейкой пленки. Возьмите фанеру, приложите к ней пленку клеящейся стороной и пройдитесь валиком. Все очень просто и удобно. Это касается также МДФ-панелей (вагонок). Проделывайте работу таким же способом. Если вдруг появились пузырьки, пройдитесь шпателем.

Как заламинировать дверь своими руками?

Двери — это незаменимый атрибут домашнего интерьера. Качественные двери обеспечат высокий уровень шумоизоляции и шумопоглащения. Выбирать их нужно тщательно. Но что если вы выбрали качественные двери, но они со временем стали хуже? В этом случае воспользуйтесь нашим советом и заламинируйте их.

Возьмите специальную пленку, приложите клеющейся стороной к двери, проведите валиком. Если остались пузыри, возьмите шпатель и пройдитесь еще раз. Также не забываем о столешнице, ведь это предмет, который страдает каждую секунду от бытовых повреждений. На нее ставят горячее, бросают острое, разливают жидкости.

Такими темпами мебель долго не проживет.

Не забываем и про окна, которые обладают высоким уровнем шумоизоляции, не пропускают тепло и дарят нам прекрасный вид на улицу. Деревянные окна раньше отличались следующими характеристиками: они были маленькие, с форточкой, трудно мылись внутри и портились со временем.

Современные окна качественнее, надежнее и эргономичнее. Они комфортны, их можно открывать на проветривание и легко вымывать. Еще один плюс — это выбор оконной рамы. Она может быть белой, разноцветной, с рисунком и в виде дерева. Так что давайте подарим и нашим окнам долголетие! Что делать с ними, вы уже знаете.

Источник: https://1000sovetov.ru/article_kak-laminirovat-v-domashnikh-usloviyakh

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

ДСП — один из самых бюджетных материалов, от которого до сих пор не отказываются при изготовлении мебели. В целом, при грамотном конструировании предметы интерьера выглядят достойной имитацией натуральной древесины, вносят свой колорит в общую стилистику. Но обычная ДСП не годится для этой цели. Плита выглядит непрезентабельно. Кроме того, есть риск получения заноз, если неосторожно задеть кромку. Примерно 40 лет назад была разработана технология получения декоративных поверхностей при помощи ламинирования. Рассмотрим, как ламинировать дсп своими руками  в домашних условиях подробнее.

Ламинирование ДСП в домашних условиях

Как ламинировать ДСП в домашних условиях?

Для того чтобы изготовить мебель, обычная ДСП не подходит. Плиты в чистом виде непрезентабельны, к тому же есть риск поцарапаться о кромку или получить занозы. Более 40 лет назад был разработан технологический процесс, позволяющий получить древесно-стружечные материалы с декорированной поверхностью. Этот производственный механизм известен как ламинирование.

Что такое ЛДСП. Особенности технологии

Шкафы, тумбы, кухонные гарнитуры среднего и эконом-классов производятся из древесно-стружечных плит, прошедших на заводе этап ламинирования поверхности декоративно-защитными материалами. Это так называемые ЛДСП.

Многообразие цветов и фактур ЛДСП поражает

Облицовка – один из завершающих этапов изготовления ДСП. При этом используется:

  • бумажная пленка, пропитанная термореактивными синтетическими смолами;
  • бумажно-слоистый пластик с содержанием пропиточных смоляных составов.

Для производства ЛДСП используются короткотактные или конвейерные ленточные прессы. При температуре до 250°С и под воздействием давления в 25-30 МПа (25-30 кг/см2) происходит физико-химический процесс: смола словно растекается по поверхности, запечатывает ее и образуется прочное единое полотно.

Производственные мощности крупных заводов позволяют добиться полноценной имитации текстуры дерева, камня, ткани и т.п. Нередко для отдельных коллекций мебели или декоративных отделочных работ выпускаются плиты с глянцем, тиснением, лакированные либо с эффектом 3D.

Под ламинированием часто понимают другой процесс – каширование. Технологии схожи, отличие в скрепляющем составе. Если в первом случае синтетические смолы сначала расплавляются, затем опрессовываются, то во втором используется приклеивание. На основу-плиту наносится клеевой состав, затем прикладывается термопластичная полимерная пленка или затвердевший бумажно-слоистый пластик и прокатывается. Такое покрытие более слабое на отрыв, может вздуваться, намокать. Ламинированная плита же – это фактически единое целое, практически не поддается разделению на составляющие.

Следующий процесс, схожий с ламинированием – шпонирование. Шпон – это тонкий срез ценной породы дерева толщиной не менее 2 мм.

Приклеивается специальными одно- или двухкомпонентными адгезивными составами, поверхность получается красивой и уникальной, так как двух одинаковых пластов древесины не существует, и именно этот факт добавляет шпону привлекательности и красоты.

Покрытие требовательно к уходу и защите от влаги, механических повреждений. ШДСП можно красить, покрывать лаком, воском, маслом или пропитками. При отклеивании элементов рекомендуется воспользоваться столярными или универсальными клеевыми составами.

Маркетологи ввели в обиход новый термин – синтетический шпон. Полотно текстурированной бумаги с декором, имитирующим поры древесины, пропитывается карбамидными смолами и просушивается. Нередко поверхность покрывается лаком. Полученный материал именуется синтшпоном, приклеивается к поверхности ДСП под давлением и при высокой температуре. Покрытие получается довольно жестким, плотным, идентичным натуральному шпону даже на ощупь.

Таким образом, ламинирование – это процесс «приваривания» бумаги с декором при помощи расплава синтетических смол. Это наиболее надежный и долговечный способ облицовки ДСП. Поверхность отличается прочностью, устойчивостью к повышенным температурам и воде, механическим повреждениям.

Можно ли ламинировать ДСП своими руками?

В попытках сэкономить народные умельцы пытаются самостоятельно провести процесс ламинирования ДСП. Если внимательно ознакомиться с технологией и применяемыми установками, то становится ясно – в домашних условиях повторить подобное невозможно. Оптимальным вариантом является процесс каширования:

  • Облицовка «самоклейкой» – плотным синтетическим полотном с нанесенным на обратную сторону адгезивным слоем.
  • Приклеивание гибкой полимерной пленки при помощи универсального клея. На плиту наносится клеевой состав, выдерживается небольшой технологический перерыв, затем аккуратно прикладывается пласт полимера и придавливается прессом или тщательно прокатывается валиком.

При использовании самоклеящейся пленки достаточно снять с изнанки защитную бумагу и приложить покрытие к основанию, притереть тряпкой, пластиковым шпателем или прокатать резиновым валиком для удаления пузырьков воздуха.

Второй вариант более надежный, в первом долговечность облицовки под сомнением – скорее всего, придется периодически подклеивать пленку или менять ее на новую. Очевидно, что экономии не получится, поэтому лучше покупать ДСП, ламинированную промышленным способом.

Источник: https://drevplity.ru/dsp/kak-laminirovat